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砂型造型工藝在鑄件生產過程中占有十分重要的地位，它直接影響鑄件的質量水平、生產成本、生產效率及環境污染程度。砂型鑄造方法可分為物理硬化造型方法和化學造型方法兩大類。物理硬化造型方法主要有粘土砂型、實型鑄造、V法造型法、冷凍造型法等。其中粘土砂型又分為濕型、干型和表干型。實型造型和V法造型法屬于無粘結劑方法（干砂），采用負壓成型。冷凍造型法則以水為粘結劑?；瘜W造型方法主要有：水玻璃砂型、樹脂砂型等。它們又都可分為加熱硬化、自硬、吹氣硬化等三種。水玻璃為無機粘結劑，樹脂為有機粘結劑，選擇砂型造型工藝時，應遵循以下幾項原則：
1．應能保證鑄件質量要求
表1～3列出了砂型鑄造各類合金鑄件的質量公差、尺寸公差和表面粗糙度范圍。
表1 砂型鑄造的鑄件質量公差等級/MT
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生產批量 |
工藝方法 |
鑄鋼 |
灰鑄鐵 |
球墨鑄鐵 |
可鍛鑄鐵 |
銅合金 |
輕合金 |
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成批和 大量生產 |
濕型粘土砂手工造型 |
11~13 |
11~13 |
11~13 |
11~13 |
10~12 |
9~11 |
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濕型粘土砂機器造型和樹脂砂殼型 |
8~10 |
8~10 |
8~10 |
8~10 |
8~10 |
7~9 |
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小批和 單件生產 |
干、濕型 粘土砂 |
13~15 |
13~15 |
13~15 |
13~15 |
13~15 |
11~13 |
|
化學粘 結劑砂 |
12~14 |
11~13 |
11~13 |
11~13 |
10~12 |
10~12 |
表2 砂型鑄造的鑄件尺寸公差等級/CT
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生產批量 |
工藝方法 |
鑄鋼 |
灰鑄鐵 |
可鍛鑄鐵 |
球墨鑄鐵 |
銅合金 |
輕合金 |
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成批和 大量生產 |
濕型粘土砂手工造型 |
11~14 |
11~14 |
11~14 |
11~14 |
10~13 |
9~12 |
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濕型粘土砂機器造型和樹脂砂殼型 |
8~12 |
8~12 |
8~12 |
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陳經理